特高壓變壓器油濾油機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1.雙級(jí)真空大抽速及的脫水、脫氣系統(tǒng)，采用大面積立體閃蒸技術(shù)，能快速、高效的除去油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害成分，提高絕緣油的閃點(diǎn)和耐壓強(qiáng)度。
2.能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體抽真空和真空注油。 
3.精密的過濾系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)濾芯、多級(jí)過濾、逐級(jí)加密，能有效去除油中機(jī)械雜質(zhì)，并配置濾芯污染度自動(dòng)檢測(cè)功能。 
4.自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)、自動(dòng)液位控制系統(tǒng)、自動(dòng)消泡控制系統(tǒng)、自動(dòng)壓力保護(hù)系統(tǒng)及精良的配置，保證設(shè)備高性能運(yùn)行。 
5.在線濾油，可無人運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。 
6.本機(jī)人性化設(shè)計(jì)，低噪音，操作容易，維護(hù)間隔長(zhǎng)，低能耗節(jié)省運(yùn)行成本。 
7.整機(jī)設(shè)有連鎖安全保護(hù)，排油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)連鎖。 
8.設(shè)有濾芯更換指示，濾芯飽和停機(jī)裝置。 
9.設(shè)有漏電，過負(fù)荷停機(jī)裝置，保護(hù)電機(jī)。 
10.設(shè)有相序、缺相保護(hù)功能，突然停機(jī)安全控制。 
11.設(shè)有外接對(duì)變壓器抽真空接口。 
12.設(shè)有進(jìn)出油互換功能。

特高壓變壓器油濾油機(jī)選型特點(diǎn)

1.體積小、重量輕。

2.利用真空進(jìn)油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。

3.增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對(duì)于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

4.凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過濾介質(zhì)；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì)。

5.一機(jī)多能。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，利用原有的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油在設(shè)備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行。省工、省時(shí)、確為一舉三得。

可選模式：

根據(jù)用戶需求可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設(shè)動(dòng)態(tài)顯示。

選配在線式水分檢測(cè)儀，在線耐壓值檢測(cè)儀。

可選配水環(huán)式真空泵。

可選配帶累加功能的流量計(jì)。

整機(jī)結(jié)構(gòu)可制作成移動(dòng)式、固定式、拖車式（半軸或全軸）、全封閉式、遮檐式、帆布棚、敞開式。

工作原理

乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時(shí)（由自動(dòng)恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會(huì)很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時(shí)，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進(jìn)入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同，當(dāng)渦流狀油液穿過分離塔時(shí)，細(xì)小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，后沉降到底部?jī)?chǔ)水室中，初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進(jìn)一步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細(xì)沫待雜質(zhì)，后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強(qiáng)冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對(duì)油中的殘余含水量進(jìn)行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細(xì)微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實(shí)現(xiàn)油水補(bǔ)充再分離后即為潔凈油。