描述:碟片式離心濾油機(jī)作用:主要用于船舶或陸用電站的烯油凈化處理和潤(rùn)滑油的處理??蓽p少柴油機(jī)磨損,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,保證柴油機(jī)正常運(yùn)行。為了解決潤(rùn)滑和調(diào)整系統(tǒng)中油液含水量多等問(wèn)題,集精密過(guò)濾和 脫水兩種功能于一體, 地 油液中的顆粒污染物、溶解水、游離水,過(guò)濾精度能達(dá)到NAS-2-6級(jí),實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和無(wú)人值守,具有壓力式、離心式、真空式濾油機(jī)無(wú)法媲美的*性。
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碟片式離心濾油機(jī)
基本原理:
利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕相、重相和固相,在離心力場(chǎng)或重力場(chǎng)中獲得不同的沉降速度的原理,達(dá)到輕相、重相和固相分層的目的。在重力場(chǎng)中稱(chēng)為重力分離,在離心力場(chǎng)中稱(chēng)為離心分離。
重力分離
混合液體在沉淀池內(nèi),密度大的固體顆粒在地球重力的作用下緩慢地下沉,終液體會(huì)變得清澈,且密度小的液體在上層。重力分離需要很長(zhǎng)時(shí)間,占用很多面積,特別當(dāng)密度差很小、粘度較大時(shí),分離難以實(shí)現(xiàn)。
離心分離
混合液在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀,密度大的固體顆粒向外運(yùn)動(dòng)積聚在轉(zhuǎn)鼓的周壁,密度小的液體在內(nèi)層,由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重力,因此離心分離只需較短的時(shí)間即能獲得重力分離的效果。
碟片式離心濾油機(jī)
清洗:
1、分離操作結(jié)束后向無(wú)需停住分離機(jī)便可完成對(duì)轉(zhuǎn)鼓、沉渣腔、進(jìn)—出液裝置和管道進(jìn)行無(wú)拆卸清洗。為此注入熱水,以便使殘留的物料從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排出。在注水的過(guò)程中進(jìn)行兩次排渣,兩次的間隔時(shí)間為5分鐘。每一次卸渣前停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)注水。在用熱水清洗的過(guò)程中沉淀可以被清除。為清除結(jié)渣,可以在三十分鐘之內(nèi)使用0.5-0.3%的硝酸溶液。在十分鐘內(nèi)使用熱水清洗分離機(jī),并伴有兩次排渣,在十分鐘內(nèi)使用1.5-2%的硝酸溶液,在十五分鐘內(nèi)使用熱水和冷水并伴有2-3次全排。在清洗結(jié)束后停止向配水裝置供水,關(guān)閉操作箱。根據(jù)分離機(jī)工作時(shí)間的長(zhǎng)度和使用的清洗材料,清洗模式可以作相應(yīng)的調(diào)整。
2、在進(jìn)行技術(shù)維修時(shí)應(yīng)每月一次使用水或清洗液手工清洗分離機(jī)中所有和物料接觸的零件。
存放和運(yùn)輸要求:
分離機(jī)應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),或是帶包裝箱放置在空?qǐng)錾希敳啃枰稚?。不能放置?hù)外露天保存。包裝和油封保證了分離機(jī)自發(fā)貨之日起24個(gè)月內(nèi),在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中機(jī)器可以保持完好。如果分離機(jī)的存放時(shí)間超過(guò)24個(gè)月,則買(mǎi)方企業(yè)應(yīng)該對(duì)分離機(jī)進(jìn)行二次油封。
包裝后的分離機(jī)可以采用平穩(wěn)方式進(jìn)行運(yùn)輸。
技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào) | CYA-10 | CYA-20 | CYA-30 | CYA-50 | CYA-70 | CYA-100 | CYA-200 | CYA-300 |
額定處理量(L/h) | 800 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) | 6930 | |||||||
計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)速(r/min) | 79~83 | |||||||
排渣形式 | 人工排渣或自動(dòng)排渣 | |||||||
污油齒輪泵吸高(Mpa) | ≥0.04 | |||||||
凈油齒輪泵排出壓力(Mpa) | ≥0.2 | |||||||
工作油溫(℃) | 20-80 |